去年，天能濮陽公司開展“提案改善群策群力，精益智造人人獻策”活動。技改先鋒“秦司令”秦應林，是制造一部負責人，他持續推進精益改善機制，鼓勵職工鉆研小技改，不到一年制造一部開發出100余項節能減碳技術。這些技改創新，在應用中發揮大作用，秦應林與團隊共同獲得“精益提案一等獎”。
省時省力，提高生產效率
新春訂單旺，裝配段出貨忙，切刷機和鑄焊機等關鍵設備運轉時間長，負荷量大，故障率上升，且生產過程中有些物資浪費。
秦應林說：“精益生產，離不開每位員工的智慧與努力。”為提高產能與品控，他常常深入現場，了解生產實際情況，鼓勵一線職工鉆研改造和創新。
在他的動員下，制造一部開發出切刷機鋼絲刷設計、鉛粒收集、極板重量管理、和膏質量改善等節能減碳技術。這些技改創新，解決設備在生產過程中的磨合問題，提高生產效率，既快速便捷，又省時省力。
精益改善，推進節能增效
近兩年，濮陽公司極板段將原有小單元作業，升級為自動化全鏈路作業。與此同時，也存在著合膏機精確控料、密度穩定性、冷凝器自清潔等，在實際生產過程中需要改進的地方。
為推進節能增效，秦應林帶領技術骨干對設備“望聞問切”，連續數日蹲守極板車間。他們一起鉆研，一個問題一個問題地捋清楚，一件事接著一件事地干，有理的解決到位，無理的解釋到位。
精益改善后，極板車間實現供料、監控、防護等全流程智能化改造，設備準確性、穩定性與一致性提高，生產效率提升20%，產品合格率提升5%以上，年節省成本上千萬元。
秦應林積極投身天能數智化實踐，13年來從技術骨干成長為制造部負責人。這次精益改善活動他全程參與，感觸良多，他說：“新設備新技術引入后，會有些‘水土不服’，要多到生產一線走走看看聽聽問問，才能進一步細化標準、加強監督、激勵創新，為天能高質量發展注入新動力。”